Kinnarps bytte material och minskade utsläpp med 86 %*

Byte från en nyvaruplast till en annan gav den största minskningen

Polykemi har länge samarbetat med kunderna Kinnarps och formsprutaren Nolato, nu senast i ett arbete med att minska sina produktrelaterade utsläpp. I projektet utforskades effekter av materialbyten i ett underrede till en av Kinnarps skrivbordshurtsar.

– Genom att välja en högkristallin PP i stället för en PA6, som båda är baserade på nyvara, kunde de sänka sina utsläpp med 74 procent. Det är ett bra exempel på att det inte krävs återvunnen plast för att göra stora förbättringar, säger Area Sales Manager, Johan Sonesson.

Efter att ha sett vilka effekter ett första materialbyte gav, utan att behöva förändra tillverkningsprocessen eller tumma på kvaliteten, var nästa steg naturligt. Nyfikenheten på att ytterligare minska utsläppen ledde till ett andra byte, från PP till återvunnen PP.

– I ett andra steg gick de över till vår REPRO PP som är baserad på återvunnen plast och sänkte utsläppen med ytterligare 45 procent, vilket nådde en sammanlagd utsläppsminskning på hela 86 procent* jämfört med sitt utgångsmaterial, säger Johan Sonesson.

Sänkta kostnader på kort och lång sikt

Ett materialbyte från PA6 till PP innebär dock inte bara sänkta utsläpp. PP har lägre både kostnad och densitet jämfört med PA6.

– För Kinnarps och Nolato ger valet av PP också fördelen att få fler plastdetaljer från samma mängd levererat granulat tack vare den lägre densiteten. Det innebär dessutom även lägre vikt som ger minskade utsläpp från transporter per detalj, säger Johan Sonesson.

Val av material är alltid en balans mellan prestanda, funktion och miljöpåverkan. Det är därför noggranna utvärderingar av möjliga alternativ är avgörande.

– Vad vi som materialleverantör gör i den här typen av materialförflyttningar, är att ta reda på vad materialet behöver klara i både tillverkning och slutprodukt för att hitta alternativ som ger upphov till mindre utsläpp, säger Johan Sonesson.

Ett kunskapsutbyte hela vägen

I de här materialbytena var jakten på minskade utsläpp det främsta motivet. För att uppnå önskad effekt har ett nära samarbete och kunskapsutbyte mellan alla parter varit viktiga nycklar.

– Genom hela processen har Nolato och Kinnarps haft direktkontakt med både säljare och tekniker från oss på Polykemi. Vi har varit på plats i produktionen under implementering och lyssnat på kunden, utbildat och justerat materialet efter behov. Det är roligt att se våra kunder upptäcka sådana här positiva effekter, det stärker oss som leverantör att få bevis på att detta är möjligt att göra, säger Johan Sonesson.