Xometry och Project FENRIR samarbete för rymdteknik
Att forska på mikrogravitation i rymden är en komplex och kostsam process, men en grupp studenter vid Luleå tekniska universitet (LTU) har utvecklat en innovativ lösning. Projekt FENRIR skapar en modulär Free-Falling Unit (FFU) – en experimentplattform som möjliggör avancerad forskning i mikrogravitation utan att bygga om hela experimentutrustningen inför varje nytt test. För att förverkliga sin vision samarbetade FENRIR-teamet med Xometry, som genom precisionsbearbetning och avancerad 3D-printing tillverkade de kritiska komponenterna för plattformen. Denna unika lösning kommer att testas på den suborbitala REXUS 34-raketen under våren 2025.
Ett studentprojekt med rymdambitioner
Projekt FENRIR är en del av det europeiska REXUS/BEXUS-programmet, ett samarbete mellan Tyska rymdcentret (DLR), Svenska rymdstyrelsen (SNSA) och ESA. Programmet ger studenter möjligheten att designa, bygga och testa experiment i verkliga rymdförhållanden.
FENRIR-teamet består av 16 aktiva studenter vid LTU, uppdelade i discipliner såsom mekanik, elektronik, mjukvara och systemintegration. Syftet är att skapa en återanvändbar och kostnadseffektiv plattform för mikrogravitationsexperiment, där forskare kan fokusera på sina tester utan att behöva utveckla en helt ny experimentmodul.
Vid raketens högsta punkt, ca 80 km över jordytan, frigörs den frifallande enheten (FFU), vilket ger cirka 70 sekunder av mikrogravitation. Denna tidsperiod är avgörande för att genomföra experiment inom bland annat värmeöverföring, materialbeteende och stabilisering i tyngdlöshet.
Tekniska utmaningar och innovativa lösningar
För att uppnå en stabil mikrogravitationsmiljö har teamet utvecklat två nyckelsystem:
Attitude Stabilisation System (ATSS) – Stabilisering under frifall
FENRIR har designat en reaktionshjulsbaserad stabiliseringsteknik, där tre hjul placerade i vinkel minskar rotationen av FFU vid frifall. Genom att lagra och omfördela rörelsemoment säkerställer systemet att experimenten inte påverkas av oönskad rotation.
PCM – Forskning på fasändringsmaterial i rymden
FFU innehåller en fasändringsmaterial-modul (PCM) för att studera hur material växlar mellan fast och flytande form i mikrogravitation. Fasändringsmaterial används i värmehantering inom rymdfarkoster, men dess beteende i tyngdlöshet är fortfarande inte helt kartlagt.
Experimentmodulen inkluderar:
🔹 Transparent observationsfönster – för att filma fasövergången.
🔹 Värmeelement och kopparplatta – för kontrollerad temperaturökning.
🔹 Temperatursensorer – för att logga och analysera termisk respons i realtid.
Genom att kombinera ATSS och PCM skapar FENRIR en plattform som kan användas för en mängd olika mikrogravitationsexperiment i framtiden.
Xometry: Framtidens digitala tillverkning för industrin
Xometry är en digital tillverkningsplattform som kopplar samman företag med ett nätverk av certifierade leverantörer inom en rad tjänster inklusive CNC-bearbetning, 3D-printing, plåtbearbetning och formsprutning.
Genom Xometrys plattform kan ingenjörer och inköpare:
🔹 Ladda upp sin CAD-fil och få en offert direkt
🔹 Jämföra olika tillverkningsmetoder och material
🔹 Beställa allt från enstaka prototyper till serieproduktion
🔹 Få korta ledtider och kvalitetssäkrad tillverkning
Xometry används av företag inom fordonsindustrin, medicinteknik, elektronik, rymdsektorn och fler branscher. Genom att använda plattformen kan företag effektivisera sin leveranskedja och förenkla inköpsprocessen.
Xometrys roll i precisionsproduktion för rymdforskning
För att säkerställa att de kritiska komponenterna till FFU uppfyllde rymdstandarder, vände sig FENRIR-teamet till Xometrys tillverkningsnätverk. Genom CNC-bearbetning och avancerad 3D-printing kunde de snabbt och kostnadseffektivt producera delar med hög precision och korta ledtider.
”Xometrys förmåga att leverera snabbt och med hög kvalitet var avgörande för vår framgång,” säger Eric Almqvist, mekanikansvarig på FENRIR.
Xometrys plattform gjorde det möjligt för teamet att:
✅ Minska ledtider och snabbare påbörja tester
✅ Tillverka högprecisionsdelar som klarar extrema belastningar
✅ Optimera design för mikrogravitation och rymdförhållanden
Komponenter tillverkade av Xometry
🔹 CNC-frästa aluminiumplattor – strukturella delar som skyddar elektronik och ger stabilitet.
🔹 Rostfritt stål fäste – säkerställer att PCM-modulen hålls på plats under frifall.
🔹 CNC-bearbetat reaktionshjul – kritiskt för stabilisering av FFU.
🔹 3D-printat motorfäste i DMLS – optimerat för att ha en låg vikt och hög hållfasthet.
Genom att använda CNC-fräsning och 3D-printing kunde FENRIR-teamet förkorta ledtider, förbättra prestanda och säkerställa att plattformen klarade rymdkraven.
Vill du veta mer om hur Xometry kan stödja ditt projekt?
Oavsett om du behöver prototyper eller precisionsbearbetade komponenter för avancerade tillämpningar erbjuder Xometry en smidig och flexibel tillverkningslösning.
📍Läs hela kundberättelsen på Xometry.pro
📍Behöver du precisionstillverkade komponenter för ditt projekt? Ladda upp din CAD-fil och få en offert direkt på Xometry.eu/sv
