23948sdkhjf

Regnkläder som tar ansvar

| Av Peter Olofsson | Tipsa redaktionen

De senaste åren har Tretorn satsat på en tydlig miljöprofil, med en allt högre andel återvunna material i produkterna.

Tretorn är välkänt för sina regnkläder och gummistövlar. De senaste åren har man satsat på en tydlig miljöprofil, med en allt högre andel återvunna material i produkterna.

Läs också: Söker svenska plaströster

Specialkollektioner som regnjackor av insamlade spökgarn från havet och nu senast en nedbrytbar regnjacka är exempel som inryms under konceptnamnet Eco Essentials.

Konceptet Eco Essentials började när man satt och funderade kring att Tretorn fyllde 125 år, 2016.

- Vi ställde oss då frågan ”vad är det vi vill med Tretorn framåt?”. När vi tittade i arkivet, så hittade vi kampanjer med stjärnor från 60-, 70- och 80-talen som hade Tretornkläder och vi tänkte då att om trettio år kommer någon annan att på samma sätt sitta och titta på det som vi gör typ nu. Då kommer de att ställa sig frågan: Vad hände med Tretorn här? Vi kunde ju se på de olika tidsepokerna vad man hade gjort och vad det innebar i företaget med avseende på förändringar, säger Fredrik Ekström som är marknads- och kommunikationschef vid Tretorn.

- Gummit i våra stövlar var redan bytt mot enbart naturgummi, men när det gällde regnjackorna, hade fokus enbart legat på funktion. Vi hade inte gått in i andra spår kring cirkulärt tänkande, återvunnen eller nyproducerad polyester och sådant. Bland annat berodde det på att det inte fanns så många alternativ, för tio år sedan fanns det inte så mycket återvunnen plast tillgänglig för kommersiell industri, konstaterar Ekström och fortsätter:

Läs också: Bionedbrytbar plast sänker filmkvalitet

- Vi började tänka på detta och pratade med Naturkompaniet som gick i liknande tankar och kom fram till att det skulle vara intressant med ett samarbete som sträckte sig över flera säsonger, där vi tänkte oss att göra olika projekt och steg för steg ta och förändra en del saker. Samarbetet kallades ”Responsible Retail, Responsible rainwear”.

Tanken var inte att göra något bara för att det skulle vara återvunnet eller återvinningsbart, inga lyxprodukter alltså, utan det skulle vara tillgängligt i enlighet med varumärket, med prisläge som funkar för barnfamiljer såväl som för medvetna urbana människor. Prisbilden kan man inte låta springa iväg, bara för att man tar lite mer ansvar. Vi ville fokusera på att göra essentiella produkter, essentials, för vardaglig användning. Där föddes namnet Eco Essentials.

Tretorn ser det som en plattform för att utmana sig själva, att kontinuerligt utveckla och utbilda sig för att göra saker lite, lite bättre.

- Det är alltså inte en Eco Essentials-kollektion utan en plattform och ett initativ där vi strävar efter att alltid bli lite bättre. I initiativet kan vi absolut sätta upp mål som riktlinjer, till exempel genom att säga ”vi borde kunna ha 50 % Eco Essentials-produkter det och det året” eller ”vi borde kunna ha så här och så här”. Ska det här fortlöpa så behöver vi ha målet att göra varje sak lite bättre än den förra. Om man strävar åt rätt håll kan man ta små steg hela tiden och lära sig av dessa istället för att sätta upp mål och sen bli nöjd. När man kommer till ett sådant mål, finns risken att världen runt omkring förändrats så mycket att man kanske är ”out of date” igen, säger Fredrik Ekström.

Ett mål man satte upp var att 50 % av kläderna till 2020 ska vara Eco Essentials.

- Nu har det gått så bra så att redan 2019 års vårkollektion till 90 % kommer att vara det. Nästan all polyester är utbytt mot återvunnen, och sedan har vi ökat med spöknätsjackor, med PLA-jackor och tagit fram vårt eget material Ocean Shell som är återvunnen polyester men där även membranen är av återvunnet havsskräp och därmed är jackan helt återvinningsbar när väl en sådan infrastruktur finns på plats, berättar Fredrik Ekström vidare.

Resultaten från olika projekt tar man med sig när man utvecklar inline-produkter.

- Spöknätsjackan är ett exempel på det. Vi gjorde 700 jackor tillsammans med Naturkompaniet. För att en sådan produkt ska spela någon roll för miljön, så gör ju 700 exemplar ingen nytta, förutom att kommunicera kring problemet med nät som driver omkring, nedskräpning och hur man kan återvinna nylon och polyester till en jacka. Det är jättebra, men de 700 jackorna i sig gör ingen skillnad. Det måste lyckas att driva upp projekten till att bli storskaliga, det är först då som den återvunna nylonen eller polyestern kan ta plats i Tretorns vanliga kollektion och det är först då som konsumenten genom att köpa en återvunnen jacka minskar marknaden för andra nyproducerade polyesterjackor. Ju mer storskalig jackan blir i steg 2, desto mer nytta kan den göra i form av att tränga bort andra nyproducerade plaster, säger Fredrik Ekström.

När man började med den senaste Eco Essentialsprodukten, en nedbrytningsbar regnjacka, så var tanken att den skulle vara helt komposterbar.

- Det är en sak med återvinningsbara material inom industrin, men vi tyckte det skulle vara intressant med en produkt som man när man är klar med den kan grävas ner och komposteras och gå tillbaka till jorden. Det är ett mål, men än så länge har vi inte löst det…..  Det första konceptet komposterade i industriell kompostering på fjorton månader, men målsättningen är sex månader i vanlig kompost. Då tänkte vi istället att göra den bionedbrytbar så att den fungerar i vanlig bionedbrytningsprocess. Det tog några vändor men vi fick ändå inte till den så att den fick kallas ”biodegradable”. Det är ju en regnjacka och den måste vara vattentät också…. Så vi fick tulla lite på kraven igen, men fick i alla fall in en bioframtagen PU-coating så att man kunde få en växtbaserad polyuretan och en PLA (mjölksyrepolymer) gjord av sockerbetor och då fick vi en jacka som är vattentät, gjord av växtbaserade ämnen och som inte innehåller några fossila ämnen. Men den kan inte kallas biodegradable utan bara degradable, säger Fredrik Ekström.

Steg för steg gick man igenom processerna och justerade sin målbild för jackan.

- OK, den går inte att gräva ner i marken för att sedan kunna odla där, men den är fri från fossila ämnen och den är nedbrytningsbar i en industriell process. Vi vet inte exakt hur processen kommer att gå till, det finns än så länge inte en infrastruktur för detta. Vi vill starta ett projekt som tittar på nedbrytning av bio-PU och PLA:er, gärna tillsammans med Textilhögskolan i Borås, för att undersöka hur snabbt det går och hur man kan göra processen på smidigaste sätt. På så sätt kommer vi att få ett steg två när det gäller att ta hand om jackorna, säger Fredrik Ekström.

Utgångspunkten för den här jackan var att titta på ett icke-polyesterbaserat material och om man kunde skapa en jacka som sedan kan brytas ner eller tas tillbaka på något sätt och då bli något annat.

- Det var intressant att titta på material som PLA, bio-PU etc. Jag vet att PLA inte kommer att bli hela omställningen från polyester, utan snarare kommer den lilla andelen nytillverkad polyester som finns kvar i våra jackor att bli återvunnen polyester. Vi har själva tagit fram ett material kallat Ocean Shell, som är ett tvålagersmaterial gjort helt av återvunnen polyester, även membranet vilket varit svårt tidigare. Att använda samma materialtyp i membran och skal gör att den blir återvinningsbar och det är det stora materialet under eget varumärke. Det är där jag ser att vi kommer att växa mest, men det har varit mycket intressant att skaffa erfarenheter av nedbrytbara material, avslutar Fredrik Ekström.

Håll dig uppdaterad med Plastforum SE
Är du prenumerant? Bli prenumerant

Med en prenumeration får du obegränsad tillgång till webbtidningen. Läs webbtidningen online.

Kommentarer (0)
Startsidan just nu
Plus

Mitt i all glädje finns en oro

Fortsatt optimism inom industrin

Tekniknytt
Tryckkänsliga sensorer

Telko tar över dansk verksamhet

Nu serialiseras alla läkemedelsförpackningar

Vad händer på apoteken efter den 9 februari? Kommer kunderna att kunna få ut sina mediciner?

På nytt jobb
KraussMaffei Berstorff nya chef

Nyhetsbrev

Tekniknytt
Damasker av TPE

Arkiv
Plus

Den knepiga patentvägen 

Genombrottsorder för biomaterial

Tekniknytt
Skydd mot nålstick

Tekniknytt
Lätt, robust och självbärande

2019 syns bli ett stabilt och bra år 

Tekniknytt
Vakuumgripdon för robotar

Ett enkelt sätt att hålla dig uppdaterad

Plus

Bygger PVD-anläggning i Göteborg

Våren 2018 förvärvade Plastal, norska Arwi High-Tech Coatings PVD-teknologi. Under nästa år bygger man upp en toppmodern, automatiserad produktionsanläggning i Göteborg för den nya teknologin.

2

Tekniknytt
TPU baserad på växthusgas

Vill införa kemisk plaståtervinningsprocess

Plus

Läkaren gjorde verklighet av sin idé

Kursade båtfabriken får ny ägare

Sacmi tecknar avtal med XMReality

På nytt jobb
Volvo Lastvagnar vd

Tekniknytt
Bättre verktyg för kirurgen

Plus

Tuff utmaning under stor tidspress

En bil från Volvo innehåller idag 10 till 15 kilo återvunnen plastråvara. Om sju år ska andelen vara cirka 100 kilo. En ambitiös satsning och tuff utmaning då det är komplexa komponenter vilka under bilens livslängd utsätts för en rad tuffa påkänningar.

Tekniknytt
Ökat intresse för bambuplast

Ledare
Hur står det till med tyskan? 

Samma koncept under nytt namn 

Ökar kapaciteten av ftalatfria mjukgörare

Kolfiberanläggningen invigd

Uppsalaföretag prisades

Roboten som kan ta ditt jobb på verkstan

Kan man lita på IoT?

Tekniknytt
Kostnadsoptimerat gripdon

Tekniknytt
Kolfiberförstärkt PP

Tekniknytt
Ny generation Streamline

Tekniknytt
Alternativ till PA 66

Tekniknytt
Snabbare spel med ny racket

Se alla Företagens egna nyheter

God Jul & Gott Nytt År önskar JUMO

Mirit Glas erbjudar rundat glas

Synglas från Mirit Glas till process industrin

Mirit Glas har ett av det största och mest välsorterade utbud av glasrör och glasstavar

Carlsson & Möller AB

Trioplast - WE ARE #4

Rondo Plast levererar återvunnet material till Volvo Cars

Mirit Glas leverar säkerhetsglas – glas for beskyttelse

Trygg lastsäkring räddar liv

Visste du att..? Om formblåsning

Träffa JUMO på EUROEXPO mässan i Örebro, 28-29 november

Innovativ, kompakt SIL- och PL-lösning för temperatur

Rundat glas från Mirit Glas

PU block för 120 °C

Trioplast Nyborg får diplom för sitt miljöarbete

Tekniskt glas från Mirit Glas – för mer än bara syns skull

Nya vertikalmaskinen VPower från WITTMANN BATTENFELD

Nytt industrimagasin ute nu!

Bli en miljöhjälte – genom att (åter)vinna plastkampen på Elmia Subcontractor!

Välkommen till Elmia!

Ny försäljnings- och marknadschef på Hexagon Manufacturing Intelligence.

Mirit Glas erbjudar synglas

PC-DMIS med mätarm - KURS

Fokus på automation för Hexagon Manufacturing Intelligence

Glasrör och glasstavar från Mirit Glas

Sänd till en kollega

0.113