Husky har tillsammans med Coperion Werner & Pfleiderer
utvecklat ett nytt system för inline kompoundering av långfiberarmerade
plastmaterial. Gynnsammare kostnadsbild och bättre produktegenskaper är
resultatet.
Produktionscellen
består av en Quadloc formsprutmaskin med en låskraft på 25 000 kN, en
Tracer-robot och ett specialbyggt varmkanalsystem – allt levererat av Husky.
Coperion Werner & Pfleiderer bidrar med en ZSK70 dubbelskruvsextruder.
Blandningsutrustning och gravimetriskt doseringssystem kommer från tredje part.
Det första systemet installerades nyligen hos en global Tier I-underleverantör
till fordonsindustrin.
-Formsprutning
av långfiberarmerad plast är en teknologi som kommer allt starkare inom
fordonsindustrin. Lägre materialkostnad och avsevärt bättre egenskaper hos
slutprodukten lockar, liksom lättare detaljer och att modulutförandet ger
effektiv produktion i små och mellanstora serier, berättar Jeff MacDonald som
är ansvarigt för affärsområdet Automotive hos Husky.
Målet
under utvecklingsarbetet var att maximera fiberlängden i slutprodukten, och på
så sätt nå egenskaper som utan problem klarar lastbärande funktioner. Det nya konceptet
kan appliceras på Huskys formsprutmaskiner med låskrafter från 5500 kN upp till
59 400 kN.
Husky och Coperion Werner & Pfleiderer har
tillsammans utvecklat ett koncept för inline kompoundering av långfiberarmerade
termoplaster.
BREAKING