Ny dekoreringstekniker får allt större betydelse även inom
termoformning. Dekorerade förpackningar med avancerade tryck är ett
viktigt konkurrensargument för att fånga den allt mer luttrade
slutkonsumenten. Samtidigt finns en strävan efter att använda samma
material i behållare och etikett för att minska miljöpåverkan och
underlätta materialåtervinningen.
In Mould Decoration (IML) med etiketter som har
högupplöst tryck är en teknik som nu även kan användas i samband
termoformningsprocessen. En rad viktiga fördelar uppnås, som till
exempel ökade barriäregenskaper och ett effektivt UV-/ljusskydd. Om så
krävs kan även en mycket hög reptålighet uppnås. IML-etiketten ökar
bägarens väggstyvhet, vilket innebär att andelen basmaterial kan
minskas. Allt sker i en och samma process, vilket både spar tid och
pengar.
Illig har tagit fram ett nytt koncept för
IML-tekniken, som är en rullmatad produktionslinje för ”form, fill and
seal” med beteckningen FSL 70. Förstansade etiketter med högkvalitativt
tryck placeras automatiskt med hjälp av vakuum i formningsverktyget och
binds permanent till bägaren med hjälp av processvärmen från
termoformningen. Processen är både snabb och enkel, utan onödiga
mellantransporter eller annan hantering.
Trettio cykler per minut kan uppnås, vilket svarar
mot en produktionskapacitet på 28 000 bägare per timme i ett verktyg
med 16 kaviteter. Ny teknologi för servodrivningen ger en
produktionsgång med mjuka start och stopp i det intermittenta arbetet.
Etiketter kan laddas under drift, utan produktionsavbrott.
– Illigs nya IML-teknik är en direkt konkurrent till
formsprutade IML-förpackningar. Större verktyg kan användas och
snabbare cykeltid ger väsentligt högre produktionskapacitet – utan krav
på kompletteringsinvesteringar, berättar Ronney Edstroem på
Edstroem-Scanlito AB i Stockholm.
BREAKING