Ett effektivt sätt att hålla tillbaka sina material- och produktionskostnader förbrukning är att optimera sina verktyg med varmkanalssystem. Det menar Hasco Hasenclever GmbH + Co KG, leverantör av formställ och varmkanalsystem.
Varmkanalsystem har en förmåga att avsevärt minska cykeltiderna jämfört med traditionella kallkanalssystem, då endast detaljen behöver kylas. Detta påskyndar produktionscyklerna samtidigt som det minskar materialspillet, då det inte finns några ingöt att mala om eller kassera.
Trots dessa fördelar har varmkanalsystem historiskt sett mött motstånd i vissa applikationer. Dels gällande svårigheter med färgbyten, då dessa kan vara långsamma och ineffektiva, eftersom kvarvarande material lätt stannar kvar i fördelningsröret och munstyckena, och då leder till färgstrimmor eller kontaminering - och dels svårigheten med kompakta formar för mindre formsprutningsmaskiner.
Hasco säger sig dock ha svar på dessa utmaningar, tack vare framsteg inom additiv tillverkning. Genom att utnyttja 3D-utskriftsteknik kan leverantörer av varmkanaler nu skapa mer kompakta, effektiva och anpassningsbara system som övervinner de historiska begränsningarna för traditionella konstruktioner. Tillika uppges Hasco ha tagit fram en insats med hjälp av 3D-utskrift som eliminerat döda fläckar och förbättrat materialflödet, vilket minskat risken för bildandet av stillastående material bakom ventilstiften, som annars kan leda till kvalitetsproblem och långvariga färgförändringar.
Med additiv teknik är det möjligt att tillverka komponenter för att minska stigningen och den totala tjockleken på förgreningsröret, vilket gör det möjligt för verktygsmakare att montera varmkanalsystem i mindre verktyg utan att kompromissa med prestandan. Den additiva tekniken möjliggör fullständig frihet när det gäller kaviteternas layout och kvantitet, vilket möjliggör skräddarsydda lösningar som uppfyller specifika behov för olika applikationer.
BREAKING