När orienteringen blir avgörande för automatiseringen
Kraven på automatiserade lösningar inom plast- och förpackningsindustrin ökar. Detaljerna blir mer tekniskt komplexa, toleranserna snävare och montering och efterbearbetning flyttas allt oftare in i automatiserade flöden. Samtidigt ska produktionen ställas om snabbare och med mindre stillestånd.
I många applikationer är det inte längre robotens hastighet som sätter gränsen, utan hur flexibelt och exakt detaljen kan orienteras i processen.
Ökat behov även i mindre robotapplikationer
Tidigare har avancerad orientering främst förknippats med större system. I dag ser många producenter samma behov även i mer kompakta robotlösningar, till exempel när detaljer ska vridas i flera plan eller placeras exakt inför montering.
”AC-servo har tidigare varit tillgängliga på våra större xLine-modeller, men från och med nu kan vi även erbjuda den på 8-5 xDesign, 16-5 xDesign samt 120 xLine.”, säger Daniel Sätermark, produktansvarig på Wemo.
Fokus på flexibilitet och enkelhet i vardagen
När omställningar sker ofta blir både rörelsefrihet och ställtider avgörande faktorer. Samtidigt efterfrågar många producenter lösningar som inte ökar komplexiteten i installation eller drift.
”Vi har valt att integrera både slang och el-dragning hela vägen till Quick-Lock. Det ger en renare installation, snabbare verktygsbyten och högre driftsäkerhet. Hos andra robottillverkare är det inte ovanligt att slangdragningen lämnas till kunden, vilket är tidskrävande och i vissa fall kan begränsa rörelsen, till exempel om slangar hamnar utanför gripdonet.”, säger Daniel Sätermark.
I nästa del tittar vi närmare på hur AC-servoaxel används i praktiken för att möta de här kraven, och varför tekniken nu blivit relevant även i mer kompakta robotapplikationer.
BREAKING