Designriktlinjer för formsprutning: Bästa praxis för att optimera dina plastdelar
Formsprutning är en av de mest använda tillverkningsmetoderna för plastdetaljer tack vare sin höga precision och kostnadseffektivitet. Men för att uppnå optimala resultat krävs genomtänkta designval. I denna artikel går vi igenom de viktigaste designriktlinjerna som hjälper dig att minska produktionskostnader, förbättra kvaliteten och säkerställa problemfri tillverkning.
Effektiv design för framgångsrik formsprutning
Formsprutning är en extremt flexibel produktionsmetod som används för att skapa allt från enkla plastdetaljer till avancerade komponenter med hög precision. Men för att säkerställa en effektiv produktion, minimera defekter och hålla nere kostnader, krävs en design som tar hänsyn till formsprutningsprocessens unika egenskaper.
När du designar en formsprutad plastdetalj behöver du tänka på flera faktorer, såsom materialval, väggtjocklek, utkastningsvinklar och toleranser. En genomtänkt design leder till:
✅ Bättre mekanisk prestanda – Slitstarka och hållbara delar
✅ Kostnadseffektiv produktion – Minskad materialåtgång och kortare cykeltider
✅ Högre kvalitet – Färre defekter som skevhet, sjunkmärken och spänningar
Nedan går vi igenom de viktigaste riktlinjerna för att säkerställa en framgångsrik formsprutningsprocess.
1. Välj rätt material för din design
Olika plastmaterial har olika egenskaper som påverkar hållfasthet, toleranser och kemisk resistens. En grov indelning av termoplaster är:
Semi-kristallina plaster (t.ex. PEEK, Nylon) – Bra kemisk och elektrisk resistens, låg friktion.
Amorfa plaster (t.ex. PC, PMMA) – Hög dimensionsstabilitet, bättre slagseghet, lättare att limma.
Materialvalet påverkar också kraven på väggtjocklek och toleranser.
2. Beakta toleranser och materialets krympning
Plast krymper när den svalnar i formen, vilket påverkar toleranser. Amorf plast (t.ex. PC) har generellt snävare toleranser än semi-kristallin plast (t.ex. PEEK).
Om mycket snäva toleranser krävs, bör man:
✅ Diskutera toleransstandarder med leverantören tidigt i designprocessen.
✅ Använda en standardtabell, t.ex. DIN 16901, som referens.
✅ Tillhandahålla 2D-ritningar om specifika toleranskrav finns.
3. Optimera väggtjockleken
För tunna väggar kan göra en del spröd, medan för tjocka väggar kan leda till sjunkmärken och deformation. En jämn väggtjocklek förbättrar hållfastheten och minskar tillverkningsproblem.
Rekommenderade väggtjocklekar för olika plaster:
Material Väggtjocklek (mm)
ABS 1.1 – 3.5
Nylon 0.8 – 2.9
Polykarbonat (PC) 1.0 – 3.8
Polypropen (PP) 0.9 – 3.8
Polystyren (PS) 0.9 – 3.8
4. Lägg till utkastningsvinklar (draft angles)
Plastdetaljer krymper när de svalnar, vilket kan göra dem svåra att mata ut ur formen. Genom att designa detaljer med utkastningsvinklar minskar risken för skador på både delen och formen.
Rekommenderade minsta utkastningsvinklar:
Släta ytor: 1 – 2°
Lätt texturerade ytor: 1 – 3°
Medium texturerade ytor: 5°+
5. Använd ribbor och förstärkningar istället för tjockare väggar
För att öka styvheten utan att skapa tjocka väggar, bör man använda ribbor och gussets. Detta:
✅ Förbättrar styvheten och styrkan.
✅ Minskar risken för skevhet och sjunkmärken.
✅ Håller produktionen kostnadseffektiv.
Ribbor bör vara 50–60 % av väggtjockleken för att minimera krympning.
6. Undvik skarpa hörn – använd radier och fillets
Skarpa hörn kan leda till materialspänningar och ojämnt materialflöde, vilket ökar risken för sprickbildning. En inre radie på minst 0,5x väggtjockleken och en yttre radie på 1,5x väggtjockleken rekommenderas.
Fördelar:
✅ Förbättrad materialflöde och mekanisk hållfasthet.
✅ Minskad risk för att delar fastnar i formen.
7. Minimera undercuts och förenkla designen
Undercuts (bakåtvända geometrier) kräver specialverktyg, vilket ökar formkostnader. För att undvika dyra sidokärnor kan man:
🔹 Införa en slits (pass-through core) istället för en undercut.
🔹 Justera delningslinjen för att eliminera behovet av specialverktyg.
🔹 Använda flexibla geometrier (bump-offs) där möjligt.
8. Placera infästningsbossar strategiskt
Bossar används ofta för att fästa skruvar eller montera delar. De bör:
✅ Vara fästa vid sidoväggar eller ribbor för ökad styrka.
✅ Ha en tjocklek som är max 60 % av huvudväggens tjocklek för att undvika sjunkmärken.
✅ Ha en yttre diameter på minst 2,5x skruvens diameter vid självgängande skruvar.
9. Placera ingöt (gates) på rätt ställe för att undvika synliga märken
Ingöt är där det smälta plastmaterialet kommer in i formen. För att undvika synliga märken på kritiska ytor, bör man:
🔹 Markera vilka ytor som inte får ha ingöt.
🔹 Diskutera ingötens placering med verktygsmakaren.
Optimera din formsprutningsdesign med Xometry
På Xometry Europe erbjuder vi formsprutningstjänster med över 30 material – inklusive plaster, syntetgummi och elastomerer.
✅ Ladda upp din CAD-fil till vår plattform.
✅ Få en offert inom 24 timmar.
✅ Tillverka dina plastdelar snabbt och kostnadseffektivt.
