Satsar ni på bioplaster?

Ja, det är framtiden
Nej, det är inget att ha
Avvaktar än så länge
Se resultat


Easy Fairs Plastteknik 2010

2010-06-16

                                                                                                                                                                                                                                                                                                                        
Plastteknik 2010 signalerade bättre tider
      
    Det var ett revanschlystet gäng utställare som intog den splitternya Malmö Arena på kompaktmässan Easy Fairs Plastteknik den 18-19 maj. För trots fallande kronkurser, betungande råvarupriser och allmän finansiell oro, är läget rent av lysande jämfört med förra året. Därför präglades attityderna hos utställarna av en oförställd optimism.
Spänningen är olidlig när den kompetenta juryn nagelfar de olika bidragen till årets upplaga av Plastforums vandringspris Plastovationer. Bidragen täckte allt från avancerade tekniska detaljer till enkla vardagsprodukter. Alla med både finess och innovationshöjd.
        Från vänster försäljningschef Johan Arvidsson/DuPont, professor Anders Sjögren/Linköpings Tekniska Högskola, chefredaktör Peter Schulz/Plastforum, marknadschef Dan Hagström/KD Feddersen Norden – skymd är universitetslektor och industridesigner Karl-Axel Andersson.
Vinnare av den prestigefyllda tävlingen Plastovationer 2009 blev den elektriskt ledande plasttången Spark Safe från ATC AB i Saltsjöbaden. Denna jordningstång av elektriskt ledande plast hindrar olyckor orsakade av gnistbildning. Innovationen kommer att göra arbetsmiljön säkrare för alla som arbetar inom kemisk industri. Priset hämtades av mannen bakom Spark Safe, ATCs vd Anders Thulin, och Heli Salomaa från Premix Oy som levererat materialet.
        Två hederspris delades också ut. Det ena gick till Tic Sverige AB för Tic, som är ett fäste för skjortknappar, och det andra till Guldkannan AB för Guldkannan Towa.
Lena Lundberg från Plast- & Kemiföretagen berättade inför ett välbesökt auditorium om bioplaster idag och i framtiden. Sinande oljekällor och ökade miljökrav är en utmaning för plastbranschen. Samtidigt blir bioplasterna allt fler och utgör definitivt en viktig framtidsfaktor.
– Vi jobbar med legokunder i ett stort antal branscher i Sverige och övriga nordiska länder. Dominerande område är industriformgods och detta segment minskade rejält under förra året. Lyckligtvis fortsatte segmentet förpackningar att öka trots rådande lågkonjunktur, berättar Stina Delin på JIJ-plast i Gantofta strax utanför Helsingborg.
          Företaget har även egna produkter som påverkats marginellt under konjunktursvackan. Exempel på detta är ett nytt magnetsöksystem för eldosor.
          – I år ser läget med andra ord betydligt bättre ut och trenden är tydlig mot kortare serier, vilket ställer stora krav på både snabbhet och flexibilitet för att få produktionsekonomi.
        Företaget har både egen verktygstillverkning och konstruktionsavdelning, och för att ytterligare förbättra produktionsekonomin erbjuds produktion med stamformsinsatser för att få ner verktygskostnaden.
– Hos Hyss har vi börjat titta närmare på tvåkomponentgjutning och har tagit fram ett helt nytt verktygskoncept för äkta 2K-gjutning i en enstegsprocess som är extremt kostnadseffektiv, berättar Mats Södergren hos Hyss AB / Intratech AB i Huskvarna till höger på bilden, bredvid kollegan Conny Johansson. Förstudien i utvecklingsarbetet har stötts av Vinnova.
        När det gäller Intratech och företagets egenutvecklade verktygsteknik för kortserieproduktion spänner man idag över seriestorlekar upp till 40 000 detaljer, vilket öppnar nya möjligheter inte bara som första insteg till serieproduktion.
Anders Tufvesson på GT Prototyper i Ystad berättar att branschen äntligen verkar ha vaknat till och att projekten blir allt fler. Nya smarta lösningar, nya effektiva tankesätt är utmaningen.
          Showmodeller ökar starkt, likaså kortserieproduktion med seriestorlekar upp till några tusen detaljer. För att möta mer komplexa uppdrag med krav på proffsytor har man satsat på en egen lackeringsavdelning med två sprutbås.
        Efterfrågan på större modeller har också vuxit och den stora SLS-maskinen som kom på plats för två år sedan går idag för högtryck. Polyjet-tekniken väcker också uppmärksamhet, med möjligheten att använda mjuka gummiliknande material.
Mer än en tredjedel av uppdragen försvann under förra året för Årevall Plast i Värnamo – men idag är hälften av tappet tillbaka igen. Och ökningen går stadigt uppåt inom i stort sett alla kundsegment.
          – Vi kör i stor omfattning precisionsdetaljer och gärna tuffa material som exempelvis PPA och PPS. Här ser vi att metallersättning är ett område där efterfrågan ökar tydligt, säger företagets marknadschef Sven Bohlin till vänster på bilden, Samuel Berwebrink till höger instämmer.
        Mycket handlar om produkter till vattensystem och för VVS-branschen som är en stor kund handlar det ofta om kromade detaljer. Andra produktexempel är detaljer till kylanläggningar till bilar och renrumsproduktion av elektronikdelar och medicinska detaljer.
I montern hos AWI Maskin delade Lars-Olle Nilsson ut bokmärken med hologram på som tillverkats i Boys nya formsprutmaskin ur XS-serien.
        Nytillskottet är ultrakompakt och kräver mindre än 0,8 kvadratmeters golvyta, den kan tillverka mikrodetaljer med skottvikt upp till 5,6 gram. Munstyckskonstruktionen har utvecklats speciellt för maskinserien för att ge ingötsfri produktion med minimerad råmaterialåtgång.
Börje Axelsson (till vänster) på BA Plastservice i Anderstorp och Anders Lindström på Iceva i skånska Häljarp
       bekräftar det nya samarbetet som går ut på att man med gemensamma krafter bearbetar den svenska marknaden för tillverkande plastindustri. Grunden är ett kompletterande produktsortiment och en geografisk närhet.
        – Vi får nu möjlighet att effektivt komma in i smålandsregionen och kan tillsammans med BA skapa ett sortiment som innehåller produktgrupper som vi inte jobbat med tidigare, konstaterar Anders Lindström.
Ulrik Claesson introducerade för mässbesökarna Hong Kong-företaget YKI, ett företag med nästan fyrtio års erfarenhet av avancerad verktygstillverkning och legoformsprutning. YKIs kunder är ledande internationella företag inom bland annat elektronikbranschen och medicinteknisk industri. Ulrik Claesson är samarbetspartner i Skandinavien.
        Jacky Ho, som är familjeföretaget YKIs vice vd, var med i montern. Han berättade att företaget har cirka 500 anställda, varav 90 verktygsmakare och 30 konstruktörer. Resurser finns inom allt från produktutveckling och prototypframtagning till precisionsformsprutning och olika typer av efterbearbetning.
Gerry Wallin på Arc Tooling Technology i Kungsbacka berättar att företaget just tagit sitt fjärde strategisteg, vilket innebär att man idag är ett renodlat säljföretag med inriktning mot teknisk försäljning av formverktyg. För att vara konkurrenskraftiga har man valt att successivt flytta arbetskrävande uppgifter till fabriken i Kina och verkstaden i Gislaved kopplas nu loss. Servicen är dock samma vad gäller verktygsändringar, justeringar och teknisk support.
        – Vi köper inte verktyg, utan tillverkar dem åt svenska formsprutningsföretag i egen verkstad med hjälp av kinesiska leverantörer och svensk personal på plats. Försäljning, teknisk support och projekthantering bedrivs från Sverige, säger Gerry Wallin.
Triplan i Lönsboda har en medveten strategi att ha en så bred spridning som möjligt på sina kunder – och det gjorde att lågkonjunkturen slog betydligt mildare än för många andra plastbearbetare, konstaterar företagets platschef Sören Karlsson.
Företaget har växt sakta men säkert under årens lopp och sedan 2004 har man även en produktionsenhet i Litauern där produkter med betydande manuell efterbearbetning tillverkas.
    – För oss gäller det att erbjuda kunderna ökat förädlingsvärde och genom att vara med under hela processen kan vi både se till att produktionen sker på effektivast möjliga sätt och att vägen till helt färdig produkt är kostnadsoptimerad.
    – Förädlingsvärdet är ett begrepp som finns med redan i designstadiet och påverkar kostnadsbilden hos slutprodukten mycket mer än vad många inser, slår Sören Karlsson fast.
Special-Plast i Vallentuna tangerar troligen bästa året någonsin i år. Lågkonjunkturen för företaget varade i tre månader förra året, från januari till mars. Då tappade man rejält och det var tvärnit gentemot Saab, Volvo och flera andra stora aktörer. För industriprodukter utgör 80 procent av företagets omsättning.
        – Men det fanns tack och lov glädjeämnen. Inredningsemballage är och har varit stort, likaså packningar, tätningar och isoleringar. Likaså har flervägs sekvensemballage gått bra, berättar Kenth Karpegård.

      Polymer Engineering Svenska AB, eller kort och gott Pesab, representerar taiwanesiska Moldex3D i Sverige och samarbetar nära med FlowHow ApS i Danmark.
          – Moldex3D/eDesign är ett komplett program för formfyllnadssimulering och ett ovärderligt designredskap som minskar risken för förseningar och onödiga produktionskostnader, berättar Peter Bjellheim på Pesab (till vänster på bilden).
          Programmet använder sig av full 3D, vilket betyder att man kan använda vilken geometri som helst. Alla resultat är dessutom 3D-baserade, även fiberorienteringen.
        – Redan under designstadiet kan man undersöka hur en plastkonstruktion kommer att fungera i produktionen, bygga olika intags- och tempereringssystem och testa olika verktygslösningar, säger Peer Guldbrandsen hos FlowHow.
Senaste nyheterna från Shini är en ingötsplockare och en mycket stabil linjärrobot med vakuumfunktion för låskrafter på 1 500 - 2 500 kN. Roboten finns med två slaglängder, 550 millimeter och 700 millimeter. Styrningen är extremt lätt att programmera med hjälp av standardprogram. Kuggdrivningen ger ökad stabilitet.
        – Vi märker att det lossnat rejält inom kringutrustning och vi ser att behovet inom svensk plastindustri är stort när det gäller smarta lösningar, konstaterar Hans-Jörgen Olsson hos BTS Nordic i Fjärås.

      Calle Gejde har under årens lopp skaffat en gedigen erfarenhet av den kinesiska plastindustrin, både formsprutningsföretag och verktygsmakare. Ett brett kontaktnät och en handfull handplockade partners i Kina med olika specialiteter ger bolaget en plattform att hjälpa svenska kunder att utveckla plastprodukter för tillverkning i Kina. Likaså drivs olika verktygsprojekt med totalansvar.
          – Vi är med i projektet ända från allra första början, så att hänsyn tas till allt från produktionsaspekter till detaljutformning på tidigast möjliga stadium. Rätt från början sparar mycket tid och pengar, understryker Calle Gejde till vänster på bilden, till höger Östen Gullwi också med gedigen plasterfarenhet.
        Ett exempel på totalprojekt som Calle Gejde nyligen genomfört är luftduschen Protexo för allergiker. Ett tiotal formverktyg tillverkades av en kinesisk partner och avsikten är att flytta verktygen till Sverige för serieproduktion.

      Johan Green hos Th Green & Co i Arlöv berättar att man är nöjda med förra årets utfall, med tanke på rådande omständigheter. Och 2010 började med en rivstart, både på maskinsidan och för kringutrustning.
          Energiförbrukning är i fokus, likaså förenkling och effektivitet. Därför passade man på att på mässan premiärvisa kinesiskt, fast i tysk tappning. Denna nya helelektriska Ferromatik Elektron formsprutmaskin är nämligen byggd i Kina, med samma tekniska prestanda som sin tyska motsvarighet Elektra Evolution men med enklare styrning. Maskinen var försedd med Colortronics doseringsutrustning, ett koncept som råder bot på kostsam överfärgning som också försämrar produktegenskaperna.
        – Spännande är också att intresset ökat för svetsning och allt fler som tidigare limmat och skruvat ser fördelarna med sammanfogningsmetoden, konstaterar Johan Green.
Bengt Strömberg på PolyOne berättade att han var nöjd med mässan när Plastforum fångade honom då montern höll på att rivas som bäst. Rätt befattningshavare, lagom besökartryck var sammanfattningen.
          Under mässdagarna passade PolyOne på att presentera flera nyheter och genomgående teman var miljöaspekter av olika slag. Biopolymerer, blyfria kompound och miljövänliga TPE är några exempel.
        – Många är intresserade av biopolymerer och miljövänliga lösningar, men prisnivån hindrar fortfarande en bredare användning. Likaså finns inte grundförståelsen riktigt ännu, konstaterar Bengt Strömberg. Han är helt övertygad om att när volymerna ökar så ökar också mognaden hos användarna.
Safeman i Olofström är något av en udda fågel inom PR-Plast gruppen. Här tillverkas allt från tågstolar och lastbilshytter till kommandobryggor. Plast och läder/textil kombineras på olika sätt genom vakuumformning och kaschering. Plastprodukter CNC-fräses, läder- och textilbeklädnader sys till fordons- och möbelindustrin och detaljer stansas, svetsas, vattenskärs och monteras.
          – Vi var först i Sverige med frisprutning av polyuretan och idag används denna helt slutna process för förstärkning av plastdetaljer – på så sätt ersätts konventionell glasfiber och polyesterförstärkning i olika produkter, berättar företagets chef Stephan Bengtsson, tvåa från vänster på bilden och flankerad av Göran Clewåker till vänster och Johan Hägg samt Mats Engvie till höger. Ett applikationsexempel på frisprutning är badkar och den största produkten är ett tresitsigt spa-badkar med en yta på fyra kvadratmeter i ett enda stycke.
          Strax innan jul fick Safeman en 20-miljoners order på tågstolar till Norrtrafik. Safeman har även varit med att ta fram ambulansinredning, från koncept till färdig produkt på fyra månader. Projektet är ett resultat av samarbetet mellan fem företag: Euro-Lans (kund), Zenit Design Group (industridesign), Jelmtech Produktutveckling (konstruktion), Broby Modellindustri (verktygstillverkning) och Safeman (produktion).
          Uppdraget var att ta fram ett nytt koncept för en ny ambulans, där arbetsmiljö, förvaring, säkerhet, hygien, bra design och montering optimeras. Huvudsaklig produktionsmetod i projektet är vakuumformning av plast, med högt ställda krav på ytfinish.
      
      
      
      ...och så har vi Danska HCT Tool A/S som vid årsskiftet tog över verksamheten hos Helldin AB i Skara, som fortsätter som regionalt säljkontor. HCT får på så sätt tillgång till en rad nya agenturer, bland annat Heatlock varmkanalsystem och Priamus processtyrning.
          – Nästa steg togs i maj då HCT övertog verksamheten i danska GVM och Danmarks största leverantör av produkter till plast-, verktygs- och tunnplåtsindustrin var ett faktum med tjugotusen artikelnummer i lagret i Ballerup, berättar Pelle Flood.
I Sverige lanseras även en ny webbportal för e-handel, identisk med den danska motsvarigheten.

/Katarina Elner-Haglund

 

Kommentera artikel

Namn: E-post:
Rubrik:
Kommentar: